羅茨風機軸對螺栓：安裝羅茨風機需要打地基嗎？地基打的時候還要注意這10點！

　　三葉羅茨風機需牢固地安裝在堅實的基礎上，才能保證運行時穩(wěn)定可靠。

　　1)基礎應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性,能起到保證機械精度、吸收振動等作用，保證三葉羅茨風機在規(guī)定的位置及狀態(tài)下長時間連續(xù)、穩(wěn)定地運轉。

　　2)安裝三葉羅茨風機的基礎形式大致有以下幾類:將混凝土至于錦工上安裝;在建筑物內放置鋼筋基礎進行安裝。無論采用哪種安裝形式，都須注意保證地基的穩(wěn)定性，避免因地基沉降造成基礎面水平的變化、產(chǎn)生裂縫及共振等缺陷。

　　3)若在一個基礎上同時安裝多臺三葉羅茨風機時，應斷絕三葉羅茨風機之間的聯(lián)系，以防止振動相互傳播。

　　4)地基松軟時，因采取打夯等方法加強其承載能力。

　　5)一般來說，基礎的質量應為三葉羅茨風機質量的兩倍,作用于基礎底面上的總載荷應在地基的承載能力以內。三葉羅茨風機

　　6)基礎應有足夠的高度,能保證螺栓埋設件底部有足夠的混凝土保護層，在保證強度的條件下，但對混凝土保護層要求盡可能的薄一些,以減少力矩、降低水平搖擺耦合振動產(chǎn)生的振幅。

　　7)在我國北方較冷的地區(qū)，冬季地基表面結冰會降低基礎的承載能力，故基礎的深度應深于凍結層的深度。

　　8)電動機與三葉羅茨風機最好安裝在同一基礎上。否則兩者的變形差異，會導致兩軸偏心或歪斜，惡化軸承工作或引起振動。有時為了減少三葉羅茨風機基礎的振動影響，可以在三葉羅茨風機與基礎之間增設減振裝置(如彈簧或橡膠減振器等)。

　　9)對于帶驅動的三葉羅茨風機的基礎，可以不采用整體結構，但是必須保證基礎不因帶的張力而導致自身滑動或傾斜。

　　10)在基礎上，應按地基圖樣要求，預設地腳螺栓用孔，以便安裝時保證三葉羅茨風機的地腳蜾栓孔與地腳螺栓位置完全吻合。

　　11)在廠房等建筑物中安裝三葉羅茨風機時，有時必須在樓層地面上打基礎，此時應使基礎與梁的位置保持一致，且盡量接近墻壁，必要時可采取一定的加固措施。

　　錦工風機是一家生產(chǎn)羅茨風機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

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羅茨風機軸對螺栓：羅茨風機安裝前的清洗檢查和拆卸后風葉對不上原因及安全閥的設定方法

　　原標題：羅茨風機安裝前的清洗檢查和拆卸后風葉對不上原因及安全閥的設定方法

　　錦工風機給大家介紹一下羅茨風機安裝前的清洗檢查和拆卸后風葉對不上原因及安全閥的設定方法

　　羅茨風機安全操作：

　　1.對風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安裝質量等。

　　2.為了保證羅茨風機安全運行，避免承載管道、閥門、框架等外加負荷。

　　3.檢查羅茨風機與電動機的找中、找正質量。

　　4.檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

　　5.向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

　　6.檢查電動機轉向是否符合指向要求。

　　7.在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應安裝皮帶罩，以保證操作使用的安全。

　　8.全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動風機轉子，應轉動靈活，無撞擊和磨擦等現(xiàn)象，確認一切正常情況下，方可啟動風機進行試運轉使用。

　　9.鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，應逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器。

　　羅茨風機在安裝前的清洗檢查和修理：

　　1.檢查羅茨風機是否損壞，破裂，翹曲，生銹和其他現(xiàn)象。

　　2.轉子是否破裂，凸起或生銹。

　　3.不論軸承是否破裂，損壞或腐蝕，滑動軸承都必須檢查軸承箱的磨削和刮痕，并與軸保持良好接觸。

　　4.軸是否光滑，彎曲，刮擦，刮擦或磨損

　　5.檢查和調整軸封裝置。

　　6.減速器的兩個齒輪的齒輪狀況和軸承的質量。

　　7.齒輪油底殼和齒輪網(wǎng)的調整間隙。

　　8.檢查并修理鼓風機附件。

　　羅茨風機拆卸后風葉對不上原因：

　　1.主從葉輪弄反，主動葉輪和從動葉輪弄反；

　　2.轉子軸出現(xiàn)了變形，無法進行正常安裝；

　　3.軸承出現(xiàn)了損壞，導致無法正常安裝；

　　4.葉輪出現(xiàn)了破裂破損，導致葉輪與葉輪無法保證一定的間隙，無法正常安裝；

　　5.機殼變形造成葉輪無法正常安裝；

　　羅茨風機安全閥的設定方法：

　　原理：當負載超過安全閥的設定壓力時，開啟安全閥，以防止羅茨風機發(fā)生故障。

　　設定方法：

　　啟動羅茨風機，同時觀察壓力表，同時擰緊閘閥，使壓力超過設定壓力的10%左右。松開鎖緊螺母，逆時針旋轉調節(jié)螺釘，直到空氣從安全閥排出。如果在擰緊閘閥的過程中沒有達到設定壓力，并且安全閥中的空氣已經(jīng)排出，請再次順時針旋轉調節(jié)螺釘，直到空氣不再排出為止。然后逆時針旋轉直到排出空氣（順時針旋轉，設定壓力增加；逆時針旋轉，設定壓力）。

　　擰緊鎖緊螺母并調整螺絲。松開閘閥，降低壓力，使安全閥不再排氣。檢查安全閥是否在設定壓力下工作，并再次擰緊閘閥以增加壓力。

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羅茨風機軸對螺栓：羅茨風機轉子軸向間隙作用及調整技巧

　　摘要 羅茨風機是發(fā)電廠重要的輔助設備。它在循環(huán)流化床電站中的使用頻率相當?shù)母?。從化學水處理到石灰石粉輸送、灰?guī)旒毣伊骰?，都能見到它的身影。它在電站運行的環(huán)節(jié)上有著重要作用。羅茨風機在檢修工作中主要是徑向間隙及軸向間隙的調整。徑向間隙主要靠設備出廠時加工工藝來確定；軸向間隙主要是靠安裝時的調整來確定。近年來羅茨風機在檢修上存在以經(jīng)驗來確定軸向間隙大小，這種方式帶來的結果很多情況下直接損壞設備，甚至不可修復。筆者根據(jù)羅茨風機運行時軸線膨脹的特點和尾端支推軸承定位的特點，以一種簡便有效的方式來調整羅茨風機軸向間隙。取得了很好的實際效果。

　　關鍵錦工 羅茨風機；轉子；軸承；密封；齒輪

　　中圖分類號TH44 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）72-0112-02

　　四川白馬循環(huán)流化床示范電站1×300MW機組，引進法國阿爾斯通公司的技術。于2005年12月30日并網(wǎng)發(fā)電。其中石灰石粉的輸送全靠4臺意大利ROBOX羅茨風機。

　　設備結構：

　　設備為三葉羅茨風機，工作風室與軸承座密封為碳精環(huán)密封。后端軸承為支推軸承承受轉子徑向力和軸向力。前端軸承為支撐軸承承受轉子徑向力。前端機蓋與軸采用骨架油封密封。尾端有一對斜齒輪作為同步齒輪。動力傳送方式為皮帶輪傳動。羅茨風機的徑向定位通過零件的制作來保證。軸向定位需要通過調整，而轉子軸向定位的調整好壞關系到整個風機運行好壞，所以至關重要。

　　1 軸向間隙作用

　　羅茨風機軸向定位的主要作用是：當風機在運行的時候，由于轉子發(fā)熱，軸系產(chǎn)生線膨脹和體膨脹。體膨脹的預留量通過徑向加工來保證，線膨脹的預留量則通過軸向定位來確定。軸向預留量太大，風機效率會變低；軸向預留量太小，風機機殼及軸承會發(fā)熱損壞。

　　一般來說軸向間隙不準會產(chǎn)生以下幾種故障：

　　為了更好的理解軸向定位的作用，以下對錯誤的定位會造成的問題做一個系統(tǒng)的分析：

　　1）軸承座端面磨損

　　軸承端面磨損原因主要是2種原因，一種是異物進入轉子與軸承座端面，這種情況發(fā)生幾率太小，這里不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉子在線膨脹時與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質的分子都在做無規(guī)則的熱運動，分子就有速度，有動能。微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊，而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。溫度越高，分子的熱運動平均動能就越大，分子的速度就大，我們知道，速度越大，撞擊越猛烈，也就是氣體的壓強越大。當風機產(chǎn)生壓力時，反之氣體會產(chǎn)生溫度。而溫度造成轉子伸長，如果間隙不夠會造成轉子與機殼件摩擦。

　　軸向間隙太小，造成端蓋與葉輪端面磨損

　　同時摩擦產(chǎn)生熱量，通過熱傳導會使軸承溫度增加，從而損壞軸承，還會損壞密封環(huán)。

　　2）風機效率降低

　　軸向間隙太大，會造成風機效率降低。羅茨風機由于是容積式風機，它的風壓和系統(tǒng)有關系，而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉速關系較大。但是如果軸向間隙調整偏大，會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓后的空氣通過它又回到風機的吸氣口，使風機不斷的做定量的無用功，使風機風量下降，效率降低。

　　3）風機振動

　　當間隙太小時，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由于動靜部位之間摩擦，機組會產(chǎn)生強烈的振動。過大的振動極易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的后果，摩擦發(fā)生在轉軸的密封環(huán)處，將會造成轉子的熱彎曲引起振動的進一步增加，形成惡性循環(huán)引起轉子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損壞，齒輪損壞，葉輪損壞，乃至整個羅茨風機報廢。

　　2 調整技巧

　　2.1 定位原理

　　軸向間隙的定位主要是利用軸承的定位來確定軸向間隙。ROBOX羅茨風機的軸承定位方式是固定端—自由端式配置。羅茨風機尾端為固定端，前端為自由端,通過固定端，讓轉子在熱態(tài)情況下向自由端自由膨脹。

　　2.2 計算間隙

　　計算轉子在熱態(tài)情況下的線膨脹量：

　　C=1.2ΔTL/100

　　C為熱膨脹伸長量（mm）；

　　ΔT為軸運行時最高溫度與環(huán)境溫度之差；L為軸的長度。

　　當計算出C值時，C值為軸的最大線膨脹量

　　2.3 間隙調整技巧

　　羅茨風機軸向間隙調整主要是以計算數(shù)據(jù)為參考，使用尾端定位軸承來調整整個間隙。

　　1）測量機殼的兩個端面之間的距離X；

　　2）測量轉子兩個端面之間的距離Y；

　　3）X—Y=&，其中&值為總間隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，則在軸承座與機殼端面之間添加墊子調整；如果&值大于C值，則需要采用機械加工將機殼端面去材料處理。采取的標準是&值大于C值0.20mm。這0.20mm是補償安裝誤差采用的經(jīng)驗值；

　　4）圖中：軸承內圈與軸肩接觸，軸承外圈與軸承座外圈定位環(huán)之間有間隙S。當外端蓋使用螺栓緊固時，軸承推動整個轉子向前端推動，&2值逐漸增大。所以在間隙S處添加墊片，使&1，&2值達到所要求的間隙。

　　5）在實際工作中，可以使用兩種方法來確定墊片厚度。一種是測量法，測量法主要使用深度游標卡尺，測量S值，然后S-&2=K。K就為墊片厚度。另一種方法為加試法，加試法采用假軸套，軸套的外徑比定位軸承外圈小1mm,內徑比軸大1mm。厚度為標準軸承厚度。每次在加墊片處試加墊片，然后將軸套按標準緊固，使用塞尺測量&2值，直道&2值達到標準值。

　　6）&1與&2之間的關系為2:1的關系。就是當&1為0.30mm時，&2值為0.15mm。這樣做的目的是增加轉子自由端膨脹間隙。

　　3 結論

　　羅茨風機軸向間隙定位在安裝過程中是羅茨風機檢修工作中的重點。它的安裝好壞關系到設備的穩(wěn)定運行。而軸向間隙調整不準引起的羅茨風機損壞事件層出不窮。所以掌握羅茨風機軸向間隙調整的技巧至關重要。在轉動機械設備檢修中，一切應該以數(shù)據(jù)為唯一參照標準，任何以人為經(jīng)驗判斷的錯誤方法應該摒棄。

　　參考文獻

　　[1]風機及系統(tǒng)運行與維修問答[M].機械工業(yè)出版社，2005.

　　[2]ROBOX三葉羅茨風機安裝.意大利ROBOX，2002.

　　[3]王海波.風機維修手冊[M].化學工業(yè)出版社，2010.

羅茨風機軸對螺栓：羅茨鼓風機間隙調整技巧

　　原標題：羅茨鼓風機間隙調整技巧

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　四川攀枝花循環(huán)流化床示范電站1×300MW機組，引進法國阿爾斯通公司的技術。于2005年12月30日并網(wǎng)發(fā)電。其中石灰石粉的輸送全靠4臺錦工JGR羅茨風機。

　　設備結構：

　　設備為三葉羅茨風機，工作風室與軸承座密封為碳精環(huán)密封。后端軸承為支推軸承承受轉子徑向力和軸向力。前端軸承為支撐軸承承受轉子徑向力。前端機蓋與軸采用骨架油封密封。尾端有一對斜齒輪作為同步齒輪。動力傳送方式為皮帶輪傳動。羅茨風機的徑向定位通過零件的制作來保證。軸向定位需要通過調整，而轉子軸向定位的調整好壞關系到整個風機運行好壞，所以至關重要。

　　1 軸向間隙作用

　　羅茨風機軸向定位的主要作用是：當風機在運行的時候，由于轉子發(fā)熱，軸系產(chǎn)生線膨脹和體膨脹。體膨脹的預留量通過徑向加工來保證，線膨脹的預留量則通過軸向定位來確定。軸向預留量太大，風機效率會變低；軸向預留量太小，風機機殼及軸承會發(fā)熱損壞。

　　一般來說軸向間隙不準會產(chǎn)生以下幾種故障：

　　為了更好的理解軸向定位的作用，以下對錯誤的定位會造成的問題做一個系統(tǒng)的分析：

　　1）軸承座端面磨損

　　軸承端面磨損原因主要是2種原因，一種是異物進入轉子與軸承座端面，這種情況發(fā)生幾率太小，這里不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉子在線膨脹時與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質的分子都在做無規(guī)則的熱運動，分子就有速度，有動能。微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊，而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。溫度越高，分子的熱運動平均動能就越大，分子的速度就大，我們知道，速度越大，撞擊越猛烈，也就是氣體的壓強越大。當風機產(chǎn)生壓力時，反之氣體會產(chǎn)生溫度。而溫度造成轉子伸長，如果間隙不夠會造成轉子與機殼件摩擦。

　　軸向間隙太小，造成端蓋與葉輪端面磨損

　　同時摩擦產(chǎn)生熱量，通過熱傳導會使軸承溫度增加，從而損壞軸承，還會損壞密封環(huán)。

　　2）風機效率降低

　　軸向間隙太大，會造成風機效率降低。羅茨鼓風機由于是容積式風機，它的風壓和系統(tǒng)有關系，而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉速關系較大。但是如果軸向間隙調整偏大，會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓后的空氣通過它又回到風機的吸氣口，使風機不斷的做定量的無用功，使風機風量下降，效率降低。

　　3）風機振動

　　當間隙太小時，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由于動靜部位之間摩擦，機組會產(chǎn)生強烈的振動。過大的振動極易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的后果，摩擦發(fā)生在轉軸的密封環(huán)處，將會造成轉子的熱彎曲引起振動的進一步增加，形成惡性循環(huán)引起轉子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損壞，齒輪損壞，葉輪損壞，乃至整個羅茨風機報廢。

　　2 調整技巧

　　2.1 定位原理

　　軸向間隙的定位主要是利用軸承的定位來確定軸向間隙。ROBOX羅茨風機的軸承定位方式是固定端—自由端式配置。羅茨風機尾端為固定端，前端為自由端,通過固定端，讓轉子在熱態(tài)情況下向自由端自由膨脹。

　　2.2 計算間隙

　　計算轉子在熱態(tài)情況下的線膨脹量：

　　C=1.2ΔTL/100

　　C為熱膨脹伸長量（mm）；

　　ΔT為軸運行時最高溫度與環(huán)境溫度之差；L為軸的長度。

　　當計算出C值時，C值為軸的最大線膨脹量

　　2.3 間隙調整技巧

　　羅茨風機軸向間隙調整主要是以計算數(shù)據(jù)為參考，使用尾端定位軸承來調整整個間隙。

　　1）測量機殼的兩個端面之間的距離X；

　　2）測量轉子兩個端面之間的距離Y；

　　3）X—Y=&，其中&值為總間隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，則在軸承座與機殼端面之間添加墊子調整；如果&值大于C值，則需要采用機械加工將機殼端面去材料處理。采取的標準是&值大于C值0.20mm。這0.20mm是補償安裝誤差采用的經(jīng)驗值；

　　4）軸承內圈與軸肩接觸，軸承外圈與軸承座外圈定位環(huán)之間有間隙S。當外端蓋使用螺栓緊固時，軸承推動整個轉子向前端推動，&2值逐漸增大。所以在間隙S處添加墊片，使&1，&2值達到所要求的間隙。

　　5）在實際工作中，可以使用兩種方法來確定墊片厚度。一種是測量法，測量法主要使用深度游標卡尺，測量S值，然后S-&2=K。K就為墊片厚度。另一種方法為加試法，加試法采用假軸套，軸套的外徑比定位軸承外圈小1mm,內徑比軸大1mm。厚度為標準軸承厚度。每次在加墊片處試加墊片，然后將軸套按標準緊固，使用塞尺測量&2值，直道&2值達到標準值。

　　6）&1與&2之間的關系為2:1的關系。就是當&1為0.30mm時，&2值為0.15mm。這樣做的目的是增加轉子自由端膨脹間隙。

　　羅茨鼓風機軸向間隙定位在安裝過程中是羅茨風機檢修工作中的重點。它的安裝好壞關系到設備的穩(wěn)定運行。而軸向間隙調整不準引起的羅茨風機損壞事件層出不窮。所以掌握羅茨風機軸向間隙調整的技巧至關重要。在轉動機械設備檢修中，一切應該以數(shù)據(jù)為唯一參照標準，任何以人為經(jīng)驗判斷的錯誤方法應該摒棄。

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