羅茨風機轉(zhuǎn)子竄動原因：引起三葉臥式羅茨風機振動原因分析及調(diào)節(jié)方法

　　【摘 要】造成風機振動值大的原因有很多方面，經(jīng)過解體后認真檢查、排除、分析和調(diào)試，最終找到振動原因，排除了故障。

　　【關鍵錦工】離心鼓風機；振動；間隙；調(diào)整

　　前言

　　MJL250b三葉羅茨風機效率高，并且工作轉(zhuǎn)子不需要潤滑，所輸送的氣體純凈，干燥。因此，是天津石化聚乙烯裝置后工段輸送粒料至儲倉和包裝的重要設備，是否平穩(wěn)運行還直接影響聚合反應的產(chǎn)量。

　　1 MJL250b羅茨風機技術參數(shù)及工作原理：

　　1.1 離心式鼓風機的技術參數(shù)

　　離心鼓風機的技術參數(shù)見表1。

　　進氣壓力 排氣壓力 轉(zhuǎn)數(shù) 功率 升壓 流量

　　101.3KPA 181.6KPA 1450R/MIN 75KW 80KPA 35.4M3/MIN

　　表1 技術參數(shù)

　　1.2 離心鼓風機結構及工作原理

　　1.2.1結構組件見圖1

　　圖1

　　1.2.2工作原理

　　回轉(zhuǎn)容積式鼓風機的一種，其特點為輸風量與回轉(zhuǎn)數(shù)成正比，當鼓風機出口阻力有變化時，因之輸送的風量不會受到影響，見圖2。有三只腰形漸開線轉(zhuǎn)子，通過主、從動軸上的齒輪，使兩根轉(zhuǎn)子作等速反向旋轉(zhuǎn)，完成吸氣壓縮排氣過程，當左側(cè)轉(zhuǎn)子作順時針轉(zhuǎn)動時，右側(cè)轉(zhuǎn)子作逆時針轉(zhuǎn)動，氣體從上面進口吸入，隨著旋轉(zhuǎn)時所形成工作室容積減少，氣體受壓縮，最后從下面?zhèn)瓤谂懦?，兩轉(zhuǎn)子相互之間，兩轉(zhuǎn)子與機殼及墻板之間，既要保證相互之間，不發(fā)生碰撞，又要保證不因間隙過大影響效率，同時，由于兩根轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)中，始終保持微小間隙，把進氣和排氣空氣相互隔絕，使排出的氣體盡量不返回進氣室中

　　圖2

　　2 振動檢測部位的確定

　　在測振動值時，測振儀最高分析頻率選取500Hz和5kHz兩檔。監(jiān)測參數(shù)選用速度與加速度結合的方式，選用速度參數(shù)是因為速度在典型頻譜中動態(tài)范圍最小，信噪比最高；選用加速度參數(shù)是因為設備內(nèi)部損傷還沒有影響工作能力之前，高頻分量就已包含了故障先兆信息；速度和加速速度參數(shù)均為測量有效值。測點布置考慮到旋轉(zhuǎn)機器的基本負荷和轉(zhuǎn)軸上的離心力都是通過軸承傳遞的，轉(zhuǎn)軸上的零件故障信息都傳遞到軸承上，因此選取羅茨鼓風機主從動轉(zhuǎn)軸的六個軸承座作為測點。

　　3 檢查可能引起振動值超標部位并仔細調(diào)整

　　3.1同步齒

　?。?）傳動齒輪分為主動齒輪和從動齒輪，兩齒輪的齒數(shù)和模數(shù)均相同，所不同的是從動齒輪的輪轂上有四個半圓形孔和兩個銷釘孔，用于調(diào)整轉(zhuǎn)子的徑向間隙。傳動齒輪在安裝時，保證兩個齒輪同步旋轉(zhuǎn)，以避免引起側(cè)隙，裝配后要有較小的側(cè)隙，因隨著運行時間的增加磨損加大，引起側(cè)隙增加，當齒輪側(cè)隙接近葉輪最小間隙時，兩葉輪會發(fā)生撞擊現(xiàn)象，從而引起振動。

　　（2）在檢查同步齒輪時，要檢查齒圈是否有毛刺、裂紋。齒表面的接觸情況，接觸是否均勻，接觸面是否在齒牙中間。檢查齒輪和軸頸的配合情況，鍵與鍵槽的配合情況，鍵與鍵槽的兩側(cè)應無間隙，鍵的上方應有0.3―0.5mm的間隙。同步齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm，齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒頂間隙取0.2―0.3m（m為模數(shù)）。

　　3.2軸承

　?。?）檢查軸承的內(nèi)外圈和滾珠有無生銹、裂紋、碰傷、變形。轉(zhuǎn)動軸承是否松懈，有無突然卡住現(xiàn)象。檢查軸承原始間隙是否符合要求，有無磨損。檢查軸承外圈與軸承座配合間隙是否符合要求。

　?。?）軸承在安裝過程中，其定位軸承要保證轉(zhuǎn)子的軸向竄量，軸向竄量通常定位0.2―0.4mm，根據(jù)：

　　a=aLΔt0.15

　　a-軸承外圈和軸承蓋之間的軸向間隙mm；

　　a-軸的線脹系數(shù)，取12×10-6℃-1；

　　L-兩軸承間中心距mm；

　　Δt-軸與機殼的溫差，一般取 10-15℃；

　　3.3聯(lián)軸器

　　（1）聯(lián)軸器安裝時軸向間隙符合下表：

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑 106―170 190―260 290―350

　　軸向間隙 2―4 2―4 2―6

　　聯(lián)軸器與軸的配合，包括內(nèi)孔與軸的配合（H7/K6）。鍵與鍵槽的配合，鍵與鍵槽兩側(cè)應無間隙，鍵的上方應有（0.3―0.5）mm的間隙。檢查聯(lián)軸器螺栓的彎曲、磨損情況，如有則更換。聯(lián)軸器模片是否破損、變形。

　?。?）聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　3.4 工作間隙

　　葉輪與葉輪之間，葉輪兩端面與墻板之間的軸向間隙的變化也是引起風機振動的主要原因之一。從鼓風機的驅(qū)動端看，根據(jù)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向如圖，主動軸轉(zhuǎn)向從動軸時二者之間的間隙稱為正向間隙δo-o，而把主動軸轉(zhuǎn)離從動軸時的間隙稱為反向間隙δc-c，顯然對于1臺羅茨鼓風機來說，δo-o和δc-c各有兩處，且它們之間的相位各自相差90°，于是兩葉輪之間的總間隙δ即為δo-o+δc-c。

　　因為羅茨鼓風機是以一個方向操作使用的。考慮到實際運行中，由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側(cè)隙必然逐漸增大，從而引起葉輪之間的正向間隙δo-o逐漸減少而反向間隙δc-c逐漸增大。因此，在調(diào)整間隙時，有意識地將正向間隙調(diào)整為總間隙的2/3，即δo-o=2/3δ，而將反向間隙調(diào)整為總間隙的1/3，即δc-c=1/3δ。調(diào)整間隙前，可先固定其中一個轉(zhuǎn)子的齒輪。MJL250b型風機首先要固定主動軸齒輪，主要是由于調(diào)整間隙的剛性輪轂在從動中上，然后通過調(diào)整輪轂與齒輪的相對位置來確定葉輪之間的間隙。

　　3.5 轉(zhuǎn)子平衡度

　　在轉(zhuǎn)子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)動平衡檢測發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量中心和旋轉(zhuǎn)中心不重合，質(zhì)量相差60克，經(jīng)過修復復正常。

　　4 總結

　　（1）動不平衡和軸承均敏感于轉(zhuǎn)速的變化。動不平衡引發(fā)的振動，只要未發(fā)生二次損傷和持續(xù)上升，趨勢較為平穩(wěn)，只要遠離臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，一般不會有新的發(fā)展。軸承不良引發(fā)的振動，具有間歇性、跳動性和突發(fā)性，其發(fā)展趨勢難以準確預測。不對中引發(fā)的振動，發(fā)展趨勢比較平緩，軸承支座不均勻膨脹處理得當還可消除。

　?。?）導致不平衡的原因有很多種，如不正確的安裝，材料的組合、轉(zhuǎn)子的下垂、腐蝕、磨損等。經(jīng)分析聚乙烯羅茨風機振動值超標主要原因是：安裝存在問題，經(jīng)長時間高負荷運轉(zhuǎn)，間隙不斷發(fā)生改變，葉輪與墻板摩擦，導致轉(zhuǎn)子不平衡，造成振動值超標。

　?。?）要避免此類故障的再次發(fā)生，就要在每次檢修安裝調(diào)試時，特別注意安裝步驟的先后，各部位間隙的調(diào)節(jié)，軸向竄量的檢查。

　　參考文獻：

　　[1]任曉善主編，化工機械檢維修手冊，化學工業(yè)出版社，2004

　　[2]李善春，李寶彥，沈殿成，張繼革。石油化工機器維護和檢修技術，2000

羅茨風機轉(zhuǎn)子竄動原因：羅茨風機振動原因分析

　　原標題：羅茨風機振動原因分析

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅(qū)羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。下面錦工小編帶大家一起從可能引起振動值超標部位來分析一下羅茨風機振動的原因。

　　1羅茨風機同步齒

　?。?）傳動齒輪分為主動齒輪和從動齒輪，兩齒輪的齒數(shù)和模數(shù)均相同，所不同的是從動齒輪的輪轂上有四個半圓形孔和兩個銷釘孔，用于調(diào)整轉(zhuǎn)子的徑向間隙。傳動齒輪在安裝時，保證兩個齒輪同步旋轉(zhuǎn)，以避免引起側(cè)隙，裝配后要有較小的側(cè)隙，因隨著運行時間的增加磨損加大，引起側(cè)隙增加，當齒輪側(cè)隙接近葉輪最小間隙時，兩葉輪會發(fā)生撞擊現(xiàn)象，從而引起振動。

　　（2）在檢查同步齒輪時，要檢查齒圈是否有毛刺、裂紋。齒表面的接觸情況，接觸是否均勻，接觸面是否在齒牙中間。檢查齒輪和軸頸的配合情況，鍵與鍵槽的配合情況，鍵與鍵槽的兩側(cè)應無間隙，鍵的上方應有0.3―0.5mm的間隙。同步齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm，齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒頂間隙取0.2―0.3m（m為模數(shù)）。

　　2羅茨風機軸承

　?。?）檢查軸承的內(nèi)外圈和滾珠有無生銹、裂紋、碰傷、變形。轉(zhuǎn)動軸承是否松懈，有無突然卡住現(xiàn)象。檢查軸承原始間隙是否符合要求，有無磨損。檢查軸承外圈與軸承座配合間隙是否符合要求。

　?。?）軸承在安裝過程中，其定位軸承要保證轉(zhuǎn)子的軸向竄量，軸向竄量通常定位0.2―0.4mm，根據(jù)：

　　a=aLΔt?0.15

　　a-軸承外圈和軸承蓋之間的軸向間隙mm；

　　a-軸的線脹系數(shù)，取12×10-6℃-1；

　　L-兩軸承間中心距mm；

　　Δt-軸與機殼的溫差，一般取 10-15℃；

　　3羅茨風機聯(lián)軸器

　　（1）聯(lián)軸器安裝時軸向間隙符合下表：

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑 106―170 190―260 290―350

　　軸向間隙 2―4 2―4 2―6

　　聯(lián)軸器與軸的配合，包括內(nèi)孔與軸的配合（H7/K6）。鍵與鍵槽的配合，鍵與鍵槽兩側(cè)應無間隙，鍵的上方應有（0.3―0.5）mm的間隙。檢查聯(lián)軸器螺栓的彎曲、磨損情況，如有則更換。 聯(lián)軸器模片是否破損、變形。

　?。?）聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　4羅茨風機葉輪 工作間隙

　　葉輪與葉輪之間，葉輪兩端面與墻板之間的軸向間隙的變化也是引起風機振動的主要原因之一。從鼓風機的驅(qū)動端看，根據(jù)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向如圖，主動軸轉(zhuǎn)向從動軸時二者之間的間隙稱為正向間隙δo-o，而把主動軸轉(zhuǎn)離從動軸時的間隙稱為反向間隙δc-c，顯然對于1臺羅茨鼓風機來說，δo-o和δc-c各有兩處，且它們之間的相位各自相差90°，于是兩葉輪之間的總間隙δ即為δo-o+δc-c。

　　因為羅茨鼓風機是以一個方向操作使用的?？紤]到實際運行中，由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側(cè)隙必然逐漸增大，從而引起葉輪之間的正向間隙δo-o逐漸減少而反向間隙δc-c逐漸增大。因此，在調(diào)整間隙時，有意識地將正向間隙調(diào)整為總間隙的2/3，即δo-o=2/3δ，而將反向間隙調(diào)整為總間隙的1/3，即δc-c=1/3δ。調(diào)整間隙前，可先固定其中一個轉(zhuǎn)子的齒輪。MJL250b型風機首先要固定主動軸齒輪，主要是由于調(diào)整間隙的剛性輪轂在從動中上，然后通過調(diào)整輪轂與齒輪的相對位置來確定葉輪之間的間隙。

　　5羅茨風機 轉(zhuǎn)子平衡度

　　在轉(zhuǎn)子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)動平衡檢測發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量中心和旋轉(zhuǎn)中心不重合，質(zhì)量相差60克，經(jīng)過修復復正常。

　　6總結

　?。?）動不平衡和軸承均敏感于轉(zhuǎn)速的變化。動不平衡引發(fā)的振動，只要未發(fā)生二次損傷和持續(xù)上升，趨勢較為平穩(wěn)，只要遠離臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，一般不會有新的發(fā)展。軸承不良引發(fā)的振動，具有間歇性、跳動性和突發(fā)性，其發(fā)展趨勢難以準確預測。不對中引發(fā)的振動，發(fā)展趨勢比較平緩，軸承支座不均勻膨脹處理得當還可消除。

　?。?）導致不平衡的原因有很多種，如不正確的安裝，材料的組合、轉(zhuǎn)子的下垂、腐蝕、磨損等。經(jīng)分析聚乙烯羅茨風機振動值超標主要原因是：安裝存在問題，經(jīng)長時間高負荷運轉(zhuǎn)，間隙不斷發(fā)生改變，葉輪與墻板摩擦，導致轉(zhuǎn)子不平衡，造成振動值超標。

　　（3）要避免此類故障的再次發(fā)生，就要在每次檢修安裝調(diào)試時，特別注意安裝步驟的先后，各部位間隙的調(diào)節(jié)，軸向竄量的檢查。

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羅茨風機轉(zhuǎn)子竄動原因：羅茨風機轉(zhuǎn)子竄動原因_羅茨風機

　　檢查羅茨鼓風機風機葉片損傷有哪些方法：

　　檢查葉片損傷的方法，最簡單而有效的辦法是肉眼觀察，在10倍以上的放大鏡下用肉眼檢查葉片有無裂紋及傷痕，如用這

　　種方法檢查不出葉片的傷痕時，還可采用比色探傷、磁粉探傷、熒光粉探傷等方法檢查葉片。其中以比色法最方便，費用也少，使用廣泛。

　　1.著色探傷法：將葉片擦凈積垢后，

　　將需要檢查部位，涂上紅色滲透液。滲透液由1%蘇丹紅溶解于60%煤油、10%松節(jié)油、30%水和酸中酯混合液中。稍待片刻后，用清潔紗頭擦清，再涂上白色顯像液5%鋅白拌勻于30%膠棉液，然后再加人20%苯、50%丙酮稀釋),待干燥后，如有裂縫即會在白色底色上顯示出明顯的紅色紋路。

　　2.磁粉探傷法：將風機轉(zhuǎn)

　　子或葉輪繞上白線，通入直流電使葉輪或轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁場。各個葉片頂部成為一個磁極，然后涂上鐵粉。如果葉片有裂紋，則在裂紋的缺口處產(chǎn)生兩個不同的極性，因而將鐵粉吸住。這樣可查出受傷葉片的傷痕所在。

　　3.熒光粉探傷：將葉片涂上熒光粉，然后擦去。將轉(zhuǎn)子或葉輪移動到暗室中察看，有裂紋處熒光粉擦不掉而會發(fā)光。

　　影響羅茨鼓風機風機主軸部件精度的因素：

　　主軸部件的精度，是指裝配調(diào)整之后的旋轉(zhuǎn)精度，它包括主軸徑向圓跳動、軸向竄動及主軸旋轉(zhuǎn)的均勻性和平穩(wěn)性。影響主軸部件旋轉(zhuǎn)精度的因素有以下幾方面。

　　1.影響主軸部件徑向圓跳動的因素

　?、佥S本身的精度。如主軸軸頸的不同軸度、錐度以及不圓度等。主軸軸頸的不同軸度將直接引起主軸的徑向圓跳動，而主軸軸頸的錐度和不圓度在裝配時將引起滾動軸承內(nèi)滾道變形，破壞其精度。

　　②軸承本身的精度。其中最主要的是軸承內(nèi)滾道表面的不圓度、粗糙度以及滾動體的尺寸差或滑動軸承的軸瓦質(zhì)量等。

　?、墼鏊贆C殼體前后軸承孔的不同軸度、錐度和不圓度將引起軸承外套的變形，軸承原來可以調(diào)整得到的最小同陳要受到影響。

　　2.影響羅茨鼓風機主軸部件竄動的因素

　?、僦鬏S軸頸肩臺面的不垂直度與跳動。

　?、诰o固軸承的螺母、襯套、墊圈等的軸向圓跳動和不平行度。

　?、圯S承本身的軸向圓跳動和軸向竄動。

　?、茉鏊贆C軸承殼體孔的軸向圓跳動。

　　上述這些零部件肩臺面的跳動誤差，在收緊軸承時，會使軸承滾道面產(chǎn)生不規(guī)則面

　　的變形，不僅引起軸承竄動，而且使主軸產(chǎn)生徑向圓跳動，同時還會使主軸在旋轉(zhuǎn)一周的過程中，產(chǎn)生阻力不勻的現(xiàn)象，甚至引起主軸部件發(fā)熱。

　　3.影響羅茨鼓風機主軸部件旋轉(zhuǎn)均勻性和平穩(wěn)性的因素

　　除了主軸及軸上轉(zhuǎn)動零件，如齒輪、帶輪或聯(lián)軸器等的精度和裝配質(zhì)量之外，外界振源如電動機、汽輪機、鍛錘等引起主軸振動的重要原因。而葉輪制造質(zhì)量則更為重要，它會使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動而直接破壞主軸旋轉(zhuǎn)的均勻性和平穩(wěn)性。

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　　通過引進技術、合資及自行開發(fā)等，我國已推出噪聲較低的三葉羅茨鼓風機，頗受用戶歡迎，市場前景較好。透平壓縮機(包括、和軸流-離心復合式壓縮機)是重大工程成套裝置重要設備，在國民經(jīng)濟中起著重要作用。 對的性能要求既要壓力高，又要大。隨著成套裝置大型化，要求透平壓縮機參數(shù)越來越高。如高爐冶煉裝置、大型煤化工裝置、大型化肥裝置、大型裝置、大型空分裝置、天然氣管線輸送裝置及油田注氣裝置等。這類產(chǎn)品需求量占風機總量很少，但由于重要，以及結構復雜，制造周期長，技術含量高，因此，有比較好的經(jīng)濟效益和社會效益。透平壓縮機制造水平代表了風機行業(yè)整體水平螺桿式風機發(fā)展較晚，是一種新型的回轉(zhuǎn)式風機，分為單螺桿與雙螺桿式，市場上常見的為雙螺桿式。雙螺桿結構由瑞典人里斯曼發(fā)明，先用于壓縮機領域，到20世紀末，雙螺桿結構在鼓風機領域才開始獲得較快發(fā)展，并在諸多應用領域展現(xiàn)里良好的易用性，如節(jié)能、穩(wěn)定等。憑借良好的性能，在較多領域開始逐漸替代羅茨等傳統(tǒng)風機。螺桿風機一般主要由外罩、主機、電機、空氣過濾器、、油泵油箱以及油慮等部分構成。雙螺桿鼓風機可根據(jù)客戶要求進行定制，比如去掉外罩、改為無油系統(tǒng)等。螺桿主機作為螺桿風機的核心部件，其結構直接決定了風機性能的優(yōu)劣。螺桿主機主要由機殼、螺桿轉(zhuǎn)子、齒輪箱、軸承、軸封等主要部件構成。螺桿式風機的運行原理是兩根平行的陰陽轉(zhuǎn)子在“∞”形氣缸中相互嚙合形成工作容積。排煙風機同時啟運;手動使閥門開啟，排煙風機同時啟動;輸出閥門開啟信號。排煙防火閥，它安裝在排煙、防火要求的排煙系統(tǒng)管道上(設于排煙風機口處管道上)。它的基本功能除了具有排煙閥的功能外還具有當排煙溫度超過280℃時熔斷，使閥門關閉，排煙機同時停機。防火調(diào)節(jié)閥，常簡稱為“防火閥”，它安裝在有防火要求的通風空調(diào)系統(tǒng)管道上(防止火勢沿風道蔓延)，它的功能有：溫度熔斷器在70℃時熔斷，使閥門關閉;輸出閥門關閉信號，通風空調(diào)系統(tǒng)風機停機;無級調(diào)節(jié)風量。防煙防火調(diào)節(jié)閥，它安裝在有防煙防火要求的通風空調(diào)系統(tǒng)管道上(防止煙火蔓延)，它的功能有：感煙(溫)電信號聯(lián)動使閥門關閉，通風空調(diào)系統(tǒng)風機停機;手動使閥門關閉。并經(jīng)真空加壓浸漆處理成為一個完整的整體，繞組及絕緣具有良好的電氣、機械、防潮性能及熱穩(wěn)定性。電動風機轉(zhuǎn)子采用鑄鋁結構，轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡校驗，電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、噪聲低。電動風機定、轉(zhuǎn)子沖片采用高導磁、低損耗優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片，電動機損耗低、效率高。電動風機軸承選用電動機專用低振動、低噪聲軸承、機座號160及以下采用雙面密封軸承，在軸伸端裝有波形彈簧墊圈，以適度壓力靠軸承、有效抑制電動機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲，機座號180號及以上采用內(nèi)、外蓋結構，并在軸承部位采用擋圈軸向固定，有效地防止電動機轉(zhuǎn)的軸向竄動。電動機安全可靠運行，機座號180及以上電動機軸承結構設置有注油裝置，機座號250及以上電動機，預留軸承溫度監(jiān)測傳感元件位置。

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羅茨風機轉(zhuǎn)子竄動原因：羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子軸斷裂的2個原因？

　　我們有個維修的客戶倪經(jīng)理，該客戶使用的是三葉羅茨風機，使用的羅茨風機有近7年的時間，結果在前段時間發(fā)生了轉(zhuǎn)子軸斷裂的情況，下面我們先來看下圖片，如下圖：

　　通過以上我們發(fā)現(xiàn)羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子軸斷裂明顯為脆性端口，經(jīng)過我們專業(yè)工作人員的檢查發(fā)現(xiàn)，軸在斷裂之前已經(jīng)發(fā)生了裂縫，在風機較大應力作用下產(chǎn)生了明顯的開裂。

　　很多羅茨風機的軸斷裂都是因為細小的原因引起，引起轉(zhuǎn)子軸斷裂的原因有哪些呢？

　　1、材質(zhì)問題

　　市面常用的羅茨風機轉(zhuǎn)子材質(zhì)多為鑄鐵，鑄鐵的質(zhì)量也有好壞之分，采用劣質(zhì)的鑄鐵材質(zhì)，自然使用起來會出現(xiàn)更多的問題。

　　2、腐蝕問題

　　我們的工作人員在檢查客戶倪經(jīng)理的風機時，還發(fā)現(xiàn)軸上面有很多的腐蝕坑，腐蝕坑是一種重要的缺陷形式，它的存在導致表面產(chǎn)生局部應力集中，在循環(huán)載荷的作用下，腐蝕坑容易成為裂紋源，促進疲勞裂紋的萌生和擴展，降低金屬構件的疲勞壽命，從而導致金屬構件發(fā)生早期斷裂失效。腐蝕坑的深度與寬度對疲勞裂紋擴展壽命的影響較大，且隨著腐蝕坑深寬比的增加，疲勞裂紋擴展壽命趨于穩(wěn)定，腐蝕坑的深度相對于寬度對裂紋擴展壽命的影響更大。

　　3、 如何進行修復？

　　軸斷裂的修復方法有兩個，一個是采用堆焊工藝進行修復，這種修復方法使用壽命也不會長久，另外一個方法就是更換新的軸，針對一體成型的轉(zhuǎn)子，需要與葉輪一塊進行更換。

　　小結：羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子軸斷裂的情況很少見，轉(zhuǎn)子軸斷裂的情況多見于使用年限較久的設備，使用時間較久，加上維護管理的疏松，多導致此類大故障的出現(xiàn)。如果您有什么采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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